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保险杠的聚丙烯塑胶材料自动喷涂工艺说明

2019-05-30 点击数:366
聚丙烯PP塑料是一种结构规整的结晶性聚合物,力学性能,耐热性好,可连续使用温度达110-120摄氏度,不溶于任何溶剂,具有很好的化学稳定性。由于原料来源丰富,价格便宜,性能优异,用途广泛,近年来发展迅速,随着科学技术的发展,它已逐步在工业生产中的某些领域代替普通的塑胶。

由于聚丙烯塑料的特征在于其结晶度高、耐溶剂性强、表面极性和表面能低,涂膜难以附着,极大的阻碍了它的广泛应用。与其配套的PP塑料零部件的涂料和喷涂技术发展正在逐步解决这一难题。

现在以汽车保险杠为例,说明聚丙烯塑料的喷涂工艺。汽车保险杠常用的是改性聚丙烯塑料,这是由于它的价格低廉、已加工成型和柔韧性好。通常改性是在聚丙烯塑料中添加烯烃三元共聚物及其他改性塑料,主要是改善其材料的柔韧性,提高耐冲击性,尤其是耐低温冲击性,并提高对涂料的附着力。其涂装技术除应选择适当的涂料体系外,还需要进行适当的表面处理。

汽车保险杠三喷一烘烤喷涂工艺流程为:前处理-脱脂-自动烘干-自动喷涂底漆-自动流平、晾干4-6min-自动喷涂清漆-自动流平-自动烘干,85摄氏度烘烤25-30min-冷却-检验。

保险杠前处理工艺:保险杠主要采用表面火焰处理,火焰具有很强的氧化性,使塑料表面层分子局部氧化,消除界面阻力增加塑料的表面能,提高表面的极性,增加表面粗糙度值,从而提高对底漆的附着力。
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